نظرات راهنما در مورد خط تولید اکستروژن پروفیل پلاستیکی

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD یک شرکت حرفه ای متخصص در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماشین آلات پلاستیک است. این شرکت دارای فناوری پیشرفته در داخل و خارج از کشور است که بر بهبود فناوری و توسعه مستمر محصولات جدید تمرکز دارد. این شرکت در تولید و بهره برداری تخصص دارد: خط تولید لوله،خط تولید اکستروژن پروفیل پلاستیکی، خط دانه بندی بازیافت سازگار با محیط زیست، اکسترودر، سنگ شکن، پیچ بشکه، و ماشین های کمکی پلاستیکی مختلف و سایر محصولات!

مزیت متمرکز ما

این شرکت دارای یک تیم خدمات تولید فنی و بازاریابی با کیفیت و کارآمد است تا پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش عملی، حرفه ای و کامل را به مشتریان در داخل و خارج از کشور ارائه دهد. این شرکت همواره به محصولات و فناوری های جدید در زمینه پلاستیک توجه دارد. با زمان همگام است، مفاهیم پیشرفته و فناوری های بالغ و کامل را برای توسعه پروژه های جدید به کار می گیرد، پیشرفت تکنولوژیکی و عقلانیت اقتصادی را به طور جامع در نظر می گیرد و برای ایجاد ارزش برای مشتری تلاش می کند. طرح مناسب، ظرفیت تولید سریع و ظرفیت پردازش حرفه ای در محل اهداف ما هستند.

اقدامات احتیاطی در هنگام اکستروژن پروفیل

①. با کمک فشار خلاء منفی، مواد به شدت بر روی دیواره قالب قالب شکل دهنده جذب می شود و آب خنک کننده در قالب خلاء سرد و جامد می شود. اینکه درجه خلاء به درستی کنترل شود به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. اگر خلاء خیلی کم باشد، نیروی جذب برای پاریزون کافی نیست، محصول به سختی به شکل از پیش تعیین شده برسد، و کیفیت ظاهر و دقت ابعادی ناکافی است. اگر خلاء خیلی زیاد باشد، مقاومت افزایش می‌یابد، باعث تجمع مواد در ورودی قالب خلاء و یا حتی در موارد شدید می‌شود. نمایه را بردارید در حالت ایده آل، دمای آب خنک کننده در طول فرآیند اکستروژن بین 18 تا 22 درجه سانتی گراد است و فشار آب کافی باید بیشتر از 0.2 مگاپاسکال باشد.
②. افزایش فشار تزریق می تواند تنش برشی و سرعت برشی مذاب را افزایش دهد که به تسریع اثر جهت گیری پلیمر کمک می کند. بنابراین رشد فشار تزریق و فشار نگهدارنده باعث تقویت اثر تبلور و جهت گیری می شود و چگالی محصول با افزایش فشار نگهدارنده به سرعت افزایش می یابد.
③. زمان بسته شدن بر اثر جهت‌گیری تأثیر می‌گذارد. اگر حرکت حرارتی ماکرومولکول‌ها پس از توقف جریان مذاب همچنان قوی باشد، واحد جهت‌دار دوباره شل می‌شود و در نتیجه محصول جهت‌گیری خارج می‌شود. استفاده از دروازه‌های بزرگ خنک‌تر، زمان آب‌بندی طولانی‌تر و زمان جریان مذاب طولانی‌تر است، در نتیجه اثر جهت‌گیری را افزایش می‌دهد، به‌ویژه جهت‌گیری در ورودی آشکارتر است، بنابراین دروازه مستقیم آسان‌تر از نقطه است تا اثر جهت‌گیری را حفظ کند. دروازه.

قالب تزریق اتوماتیک تخلیه نخ برای قطعات پلاستیکی دارای رزوه، در مواقعی که قالب گیری خودکار مورد نیاز است، می توان یک هسته یا حلقه رزوه ای قابل چرخش را روی قالب قرار داد و از عمل باز کردن قالب یا مکانیسم چرخش دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده کرد. ویژه دستگاه انتقال، هسته رزوه دار یا حلقه رزوه دار را به چرخش در می آورد و در نتیجه قسمت پلاستیکی را بیرون می کشد. قالب تزریقی Runners به ​​روش گرمایش آدیاباتیک رانر برای نگه داشتن پلاستیک بین نازل و حفره دستگاه قالب گیری تزریقی در حالت مذاب اطلاق می شود به طوری که هنگام باز شدن قالب در سیستم ریختن میعان وجود نداشته باشد و قسمت پلاستیکی خارج شده است. اولی قالب تزریق دونده آدیاباتیک و دومی قالب تزریق دونده داغ نامیده می شود.

اگر لایه نازکی از ماده سفید شیری روی سطح قطعه پلاستیکی وجود داشته باشد، می توان سرعت تزریق را به طور مناسب کاهش داد. اگر عملکرد پراکندگی پرکننده خیلی ضعیف و براقیت سطح ضعیف است، باید به رزینی با جریان پذیری بهتر یا پیچی با قابلیت اختلاط قوی تر تغییر دهید. قالب گیری مواد اولیه ای که الزامات استفاده را برآورده نمی کنند نیز منجر به براقیت سطح ضعیف قطعات پلاستیکی می شود.

دلایل و روش های تصفیه به شرح زیر است: رطوبت یا سایر محتوای فرار در مواد خام قالب گیری بسیار زیاد است و اجزای فرار بین دیواره حفره قالب و مذاب در طول قالب گیری متراکم می شوند و در نتیجه سطح ضعیف براق می شود. قسمت پلاستیکی مواد اولیه باید از قبل خشک شوند. مواد اولیه یا رنگدانه ها تجزیه شده و تغییر رنگ داده و باعث براقیت ضعیف می شوند و باید از مواد و رنگ هایی با مقاومت دمایی بالاتر استفاده کرد.