روش کار گرانولاتور پلاستیک

روش کار گرانولاتور پلاستیکی عمدتاً شامل یک سری مراحل مانند نصب، کنترل، عملیات آزمایشی، روش بهره برداری، نگهداری و تعمیر ماشین و تجهیزات می باشد. هنگام استفاده از گرانول پلاستیکی، باید به تمام جنبه های جزئیات توجه شود.

کار آماده سازی قبل از شروعگرانول پلاستیکی

مواد خام پلاستیکی مورد استفاده برای اکستروژن باید استاندارد خشکی را داشته باشند و در صورت لزوم برای حذف ذرات انباشته شده و بقایای تجهیزات مکانیکی باید عملیات خشکی بیشتری انجام شود.
1.بررسی کنید که آیا آب خنک کننده و سیستم های الکتریکی تجهیزات عادی هستند تا مطمئن شوید که مسیرهای آب و هوا بدون مانع هستند.
2.بررسی کنید که آیا سیستم تجهیزات الکتریکی استاندارد است، آیا سیستم گرمایش الکتریکی، سیستم کنترل دما و چندین ابزار الکترونیکی منظم و قابل اعتماد هستند یا خیر.
3.ماشین کمکی خالی است و ماشین با سرعت کم کار می کند تا بررسی شود که آیا ماشین و تجهیزات به طور عادی کار می کنند یا خیر.
4.پمپ مکانیکی میز شکل دهی را روشن کنید تا بررسی کنید که آیا در حین کار طبیعی است یا خیر.
5.روغن روان کننده را به قطعات مکانیکی روان کننده تجهیزات اضافه کنید و در صورت یافتن مشکل را به موقع حل کنید.
6.سر دستگاه و آستین شکل دهی را نصب کنید. با توجه به نوع، مشخصات و مدل محصول، مشخصات و مدل سر دستگاه را انتخاب کنید. سر دستگاه را به ترتیب نصب کنید.

نکات مورد توجه در راه اندازی تجهیزات گرانولاتور پلاستیکی

پس از کنترل دما، می‌توانید با تجهیزات رانندگی کنید. قبل از راه اندازی تجهیزات، سر و پیچ های فلنج گرانولاتور پلاستیکی را مجدداً ببندید تا از سر خوردن پیچ ها و سر در اثر انبساط حرارتی جلوگیری شود. هنگام سفت کردن سرپیچ ها دقت کنید. در امتداد مورب به طور مساوی سفت کنید. هنگام سفت کردن مهره های فلنج سر دستگاه، لطفاً به همان سفتی اطراف طرفین توجه کنید. در غیر این صورت، از بین می رود.

1.برای راه اندازی گرانولاتور پلاستیکی، ابتدا دکمه "آماده برای شروع" را فشار دهید، سپس دکمه "شروع" را فشار دهید، سپس به آرامی پیچ اکسترودر و دکمه کنترل سرعت را بچرخانید. پیچ اکسترودر با سرعت کمتری شروع به کار می کند و سپس در حالی که مقدار کمی از مواد را بارگیری می کند، به تدریج سرعت خود را افزایش می دهد. هنگام بارگیری مواد، به تغییرات نشانگرهای نشان داده شده بر روی آمپرمتر میزبان و چندین ابزار الکترونیکی کنترلی دقت کنید. گشتاور پیچ اکسترودر نباید از علامت قرمز تجاوز کند.
2.قبل از اکسترود شدن پروفیل پلاستیکی، ایستادن در مقابل قالب برای جلوگیری از حوادث ناشی از شکستن پیچ، افتادن و یا افتادن مواد خام به شدت ممنوع است. پس از اکسترود شدن پلاستیک از محل قالب سر دستگاه، اکسترودیت باید به آرامی خنک شود، دستگاه کشش و قالب شکل دهی شده و این دستگاه ها روشن می شوند. پس از آن، هر قسمت مطابق با مقدار سریع ابزار کنترل الکترونیکی و استاندارد اکسترود کردن محصولات پلاستیکی کنترل می شود. کل روش عملیات اکستروژن تمام شرایط استاندارد را برآورده می کند. و به مقدار لازم مواد اولیه اضافه کنید.
3.روش کار گرانولاتور پلاستیکی دو مارپیچ از یک فیدر اندازه گیری استفاده می کند که می تواند قطعات مکانیکی سنگین مانند تغذیه با سرعت ثابت، مونتاژ و جداسازی سر، پیچ اکسترودر و غیره را به طور مساوی توزیع کند. موارد ایمنی که باید به آنها توجه شود عبارتند از : برق، گرما، چرخش تجهیزات مکانیکی و بارگیری و تخلیه قطعات مکانیکی سنگین و غیره. کارگاه گرانولاتور پلاستیک باید مجهز به ماشین آلات و تجهیزات بالابر باشد. برای اطمینان از تولید ایمن.
در نقاط بحرانی روش های عملکرد گرانولاتور پلاستیکی تفاوت هایی وجود دارد، اما شباهت هایی نیز وجود دارد.

چگونه می توان در مورد پلاستیکی شدن گرانول پلاستیکی قضاوت کرد؟

تمایز وضعیت پلاستیک سازی نیاز به تجربه فنی دارد. برخی از سطوح براق، بدون ناخالصی، بدون کف، سوزاندن و تغییر رنگ هستند. مواد اکسترود شده تا حدی بدون بریدگی و ترک فشرده می شوند و دارای درجه خاصی از کشسانی هستند که به این معنی است که مواد بهتر پلاستیک می شوند. اگر پلاستیک سازی نسبتا ضعیف باشد، سرعت چرخش پیچ اکسترودر، دمای کار بشکه و تعویض کننده صفحه را می توان به طور مناسب تنظیم کرد تا زمانی که شرایط را برآورده کند. مرتباً بررسی کنید که آیا داده های تجهیزات مکانیکی مطابق با الزامات تجهیزات عادی هستند یا خیر و برگه ثبت نگهداری تجهیزات را پر کنید. کیفیت محصولات گرانول را با توجه به مشخصات فنی بازرسی کیفیت محصول بررسی کنید و در صورت مشاهده مشکلات اقدامات اصلاحی را انجام دهید.

خاموش شدن عملیات تجهیزات گرانولاتور

1.مواد باقیمانده در تجهیزات گرانولاتور را فشار دهید و تغذیه را متوقف کنید. هنگامی که پیچ اکسترودر در معرض دید قرار گرفت، بشکه و تعویض صفحه نمایش را خاموش کنید تا منبع تغذیه تغییر کند و گرمایش را متوقف کنید. پیچ اکسترودر و دستگاه کمکی را متوقف کنید.
2.منبع تغذیه سوئیچ تجهیزات گرانولاتور و تجهیزات کمکی را خاموش کنید و تعویض صفحه نمایش را تمیز کنید. خروجی تعویض صفحه نمایش را تمیز کنید. به منظور جلوگیری از آسیب به سطح صفحه تعویض در هنگام تمیز کردن، ابتدا فلنج اتصال تعویض صفحه نمایش را جدا کنید. مواد باقیمانده در تعویض صفحه باید با ورق های فولادی تمیز شود و سپس از کاغذ سنباده برای چسباندن مواد باقی مانده در تعویض صفحه استفاده کنید. این مواد آسیاب شده، صیقل داده می شود و با روغن موتور یا روغن هیدرولیک پوشانده می شود تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
3.پس از برداشتن تعویض صفحه، پیچ و بشکه اکسترودر را تمیز کنید.
4.موتور اصلی را دوباره راه اندازی کنید و مواد متوقف شده (یا مواد خرد شده) را اضافه کنید تا پیچ و بشکه اکسترودر تمیز شود. در این زمان، پیچ اکسترودر از سرعت کم برای کاهش سایش پیچ استفاده می کند. پس از اینکه مواد متوقف شده به پودر تبدیل شد و به طور کامل اکسترود شد، می توان از هوای فشرده برای دمیدن مداوم مواد باقیمانده از درگاه تغذیه و درگاه اگزوز استفاده کرد تا زمانی که هیچ ماده ای در بشکه باقی نماند و سرعت چرخش پیچ اکسترودر کاهش یابد. به صفر کاهش داد. تجهیزات گرانولاتور را متوقف کنید، منبع تغذیه کلید اصلی و شیر اصلی آب سرد را خاموش کنید.