دو روش برای جایگزینی مواد برای تمیز کردن بشکه گرانول پلاستیکی

کار آماده سازی قبل از تمیز کردن بشکه ازگرانول پلاستیکی

قبل از تمیز کردن، لازم است به پایداری حرارتی مواد ذخیره شده در بشکه و موادی که در مرحله بعد باید تعویض شوند، محدوده دمای قالب گیری و سازگاری بین پلاستیک های مختلف تسلط داشته باشید. برای صرفه جویی در زمان، روش صحیح عملکرد باید در حین تمیز کردن تسلط یابد. و مواد اولیه.

برای تمیز کردن بشکه گرانول پلاستیک با تغییر مواد: روش تعویض مستقیم مواد و روش جایگزینی غیر مستقیم مواد.

روش تغییر مستقیم مواد زمانی که مواد خام و مواد باقی مانده در بشکه دمای ذوب مورد انتظار دارند، می توان از روش تغییر مواد طبیعی استفاده کرد.

روش های عملیاتی برای جایگزینی مستقیم مواد به شرح زیر است.

1.اگر دمای قالب‌گیری مواد جایگزین بالاتر از دمای مواد ذخیره‌شده در بشکه باشد، دمای بشکه و نازل باید تا دمای پایین‌تر پردازش مواد جایگزین افزایش یابد. سپس مواد جایگزین اضافه می شود، سر دستگاه باز می شود و سر دستگاه مستقیماً اکسترود می شود. ، تا زمانی که مواد باقی مانده در بشکه تمیز شوند، دما را برای تولید منظم تنظیم کنید.
2.اگر دمای قالب گیری مواد جایگزین کمتر از دمای مواد ذخیره شده در بشکه باشد، دمای بشکه باید افزایش یابد تا مواد ذخیره شده در حالت جریان عالی قرار گیرد. سپس باید قدرت شفا دهی بشکه و نازل قطع شود و از مواد جایگزین استفاده شود. تمیز کردن تحت خنک کننده انجام می شود و زمانی که دما به دمای پردازش کاهش می یابد می توان آن را به تولید منتقل کرد.

روش جایگزینی غیر مستقیم مواد

هنگامی که مواد جایگزین و مواد باقی مانده در بشکه دمای ذوب مورد انتظار را ندارند، می توان از روش سوخت گیری غیر مستقیم استفاده کرد. روش های عملیاتی برای جایگزینی غیر مستقیم مواد به شرح زیر است.
1.اگر دمای قالب گیری مواد جایگزین بالا باشد و مواد باقیمانده در بشکه به حرارت حساس باشد مانند پلی اکسی متیلن و غیره، در صورت تجزیه پلاستیک باید در دو مرحله تمیز شود، یعنی ابتدا از یک مواد با پایداری حرارتی خوب، مانند پلی اکسی متیلن. پلاستیک هایی مانند استایرن یا پلی اتیلن با چگالی کم به عنوان مواد تمیز کننده انتقالی برای انجام تمیز کردن انتقالی استفاده می شود و سپس مواد تمیز کننده انتقالی با مواد جایگزین جایگزین می شوند.
2.پیچ را جدا کنید
از آنجایی که جدا کردن پیچ گرانولاتور پلاستیکی نسبتاً آسان است، به طور نسبی از روش سوخت‌گیری بالا برای سوخت‌گیری استفاده می‌شود. این روش می تواند مقدار زیادی از مواد خام را ذخیره کند.

پارامترهای اساسی پیچ گرانولاتور پلاستیکی

1.قطر پیچ: قطر بیرونی قسمت رزوه دار پیچ. واحد MM است
2.نسبت طول به قطر پیچ: تعادل اندازه از هم پاشیده شدن پیچ به قطر پیچ
3.محدوده سرعت دورانی پیچ: حداقل و حداکثر سرعت چرخش پیچ در حداکثر است.
4.قدرت موتور: قدرت موتوری که پیچ را به چرخش سوق می دهد. واحد KW
5.قدرت گرمایش بشکه: توان الکتریکی مورد استفاده در هنگام گرم شدن بشکه توسط مقاومت. واحد KW
6.تعداد بخش های گرمایش بشکه: گرمایش بشکه به چند بخش تقسیم می شود و منطقه دما کنترل می شود.
7.خروجی گرانول پلاستیک: ظرفیت تولید گرانول پلاستیک در واحد زمان، واحد کیلوگرم بر ساعت
8.توان ویژه اسمی: وزن محصولات پلاستیکی تولید شده توسط گرانول پلاستیک در ساعت.
9.نرخ جریان خاص: وزن محصول پلاستیکی که پیچ می تواند برای هر دور تولید کند.
10.ارتفاع مرکز: ارتفاع از خط مرکزی پیچ در بشکه گرانول پلاستیکی تا صفحه پایین پایه.