اینخرد کنهمواره نقش حمایتی اساسی در صنعت پلاستیک سنتی داشته است و به یکی از قهرمانان بازیافت پلاستیک تبدیل شده است. شرایط عملیاتی پودرساز تاثیر بسزایی بر ظرفیت تولید خط تولید احیا، میزان مصرف مواد اولیه، راندمان مصرف برق و هزینه نگهداری و تعمیر دارد.

فرآیند خرد کردن پلاستیک

فرآیند خرد کردن شامل بدنه سنگ شکن و تجهیزات انتقال تغذیه و تخلیه است. برای محافظت از سنگ شکن، گاهی اوقات تجهیزات حذف فلز یا تشخیص فلز به تأسیسات تغذیه اضافه می شود تا اجسام فلزی که ممکن است به سنگ شکن آسیب رسانده و کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار دهند، جدا کنند.
اگر انتقال مواد تخلیه شده، خرد کردن خشک باشد، از هوا به عنوان نیرو برای دادن استفاده می شود. امکانات مورد نیاز شامل دمنده های انتقال فشار قوی، کانال های انتقال و تله ها (Sykeron) می باشد. اگر خرد کردن مرطوب باشد (برای خرد کردن سنگ شکن، آب را به داخل قیف تزریق کنید)، یک نوار نقاله پیچی با توری تخلیه لازم است.

خرد کردن مرطوب دو مزیت دارد.

1.به ویژه برای پردازش پلاستیک های بازیافتی مفید است. برش با آب می تواند تنش حرارتی ناشی از اصطکاک را خنک کند و عمر برش ابزار را افزایش دهد.
2.می تواند تا حدی پلاستیک را تمیز کند.
اما دو عیب جزئی نیز وجود دارد: هزینه‌های ساخت و نگهداری تاسیسات تخلیه مرطوب کمی بالاتر است. در مقایسه با نوع ساختاری خردکن، ظرفیت نوع مرطوب تا حدودی کمتر از نوع خشک است.

طراحی ساختاری سنگ شکن پلاستیک

با توجه به انواع مختلف پلاستیک تفاوت هایی وجود خواهد داشت و انتخاب مواد تیغه نیز با مواد مختلف پلاستیک متفاوت است. البته پیش نیاز فوق الذکر این است که الزاماتی برای کارایی فرآیند خرد کردن وجود داشته باشد. در غیر این صورت، هر سنگ شکنی برای پردازش هر پلاستیک کم و بیش موثر است.
ساختار خردکن عمدتاً بر اساس شفت چاقو است و بدنه با فرم میل چاقو تنظیم می شود. همانطور که برای سایر لوازم جانبی، با راحتی تولید تغییر می کند. سه نوع متداول از شفت های برش دهنده وجود دارد: شفت نوع اجاق گاز، شفت چاقوی کامل و شفت چاقوی پنجه ای.
1.نوع اجاق گاز - طیف وسیعی از کاربردها، مناسب برای ظروف، قاب، لوله یا سایر پلاستیک های کوچک و متوسط ​​است و ضخامت یک لایه آن بیش از 10 میلی متر نیست.
2.نوع تمام چاقویی مناسب برای پلاستیک های نازک مانند کیسه ها، ورق ها، فیلم ها، طناب ها یا رول های پلاستیکی پیوسته.
3.چاقوی پنجه ای مناسب برای پلاستیک های ضخیم مانند ماژول ها، لوله های دیواره ضخیم و صفحات ضخیم.

عوامل موثر بر ظرفیت و ایمنی سنگ شکن

مواد و فرآیند عملیات حرارتی تیغه سنگ شکن عواملی هستند که بر بهره وری و ایمنی سنگ شکن تأثیر می گذارند. انتخاب مواد نامناسب یا عملیات حرارتی نامناسب طول عمر تیغه را کوتاه می کند، نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد یا باعث ترک خوردن لبه می شود و باعث آسیب جدی سنگ شکن می شود. موادی که اغلب به عنوان تیغه های خردکن استفاده می شود به شرح زیر است:
1.فولاد کربن بالا
پس از فرآیند کوره عملیات حرارتی کلی، سختی را می توان بهبود بخشید، اما شکنندگی نیز بهبود می یابد، و مقاومت در برابر سایش خوب نیست. تنها مزیت آن قیمت پایین است. برای خرد کردن برخی از پلاستیک‌های با استحکام مواد کم، مانند PS، PP، LDPE یا پلاستیک‌های نرم فوم‌دار که به دقت برش نیاز ندارند، مناسب است.
2.فولاد پر سرعت
اگر از فرآیند عملیات حرارتی نیتریدینگ خلاء استفاده شود، ویژگی های تیغه بهتری به دست می آید، اما زمانی که سختی کنترل عملیات حرارتی کمی بیشتر شود، پدیده خرد شدن تیغه رخ می دهد. این یک ماده ساخت چاقو در سطح متوسط ​​است. برای خرد کردن برخی از پلاستیک های با مقاومت متوسط ​​مانند HDPE، PET، نایلون و غیره مناسب است.
3.قالب فولادی
فقط فرآیند عملیات حرارتی نیتریدینگ خلاء می تواند ویژگی های خود را اعمال کند. مقاومت سایشی آن بیشتر از فولاد پرسرعت است. اگرچه قیمت واحد بالاتر از فولاد پرسرعت است، اما طول عمر برش طولانی باعث می شود که سود کل همچنان بیشتر از فولاد پرسرعت باشد. علاوه بر این، دای استیل دارای ویژگی های سهل نبودن ترک خوردگی و شکستگی است که تضمین بیشتری برای کیفیت و ایمنی محصول نهایی دارد. مناسب برای خرد کردن پلاستیک های متوسط ​​و درجه بالا، مانند PET، نایلون، RPP، ABS، PC و غیره.
4.آلیاژ فوق سخت (کاربید تنگستن)
کاربید سیمانی دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا می باشد که از ویژگی های مورد نیاز تیغه می باشد. از آنجایی که قیمت واحد ماده بالا است و نمی تواند تنش خمشی را تحمل کند، از فولاد کربن بالا به عنوان بدنه تیغه استفاده می شود و کاربید سیمانی تیغه هنگام ساخت است. ، به طور کلی با آلیاژ مس جوش داده شده است. سطح مقطع مواد مورد استفاده برای لبه حدود 10 میلی متر در 3 میلی متر است و نیازی به فرآیند عملیات حرارتی خیلی پیچیده ای ندارد. مزیت قابل توجهی در هزینه های ساخت دارد. قیمت ساخت نزدیک یا حتی کمتر از فولاد پرسرعت است.
اگرچه به نظر می رسد مزایای زیادی دارد، اما یک عیب کشنده نیز دارد، یعنی بسیار شکننده است. هنگامی که به اجسام خارجی پیچیده مانند فلز یا سنگ برخورد می کند، ترک می خورد و می افتد.