در فرآیند گندله سازی دستگاه گلوله پلاستیکی، ظاهر شدن لکه های سیاه روی گلوله ها یک مشکل رایج است. آیا موضوع سیاهچاله در فرآیند دانه بندی دستگاه گلوله پلاستیکی به وجود می آید؟ آیا مشکل از دستگاه پلت پلاستیکی است یا مشکل مواد اولیه یا عوامل دیگری باعث آن می شود؟

دلیل اینکه ذرات ساخته شده توسط دستگاه پلت پلاستیکی دارای لکه های سیاه هستند

مشکل لکه های سیاه در طی فرآیند گلوله سازیدستگاه پلت پلاستیکییک پدیده شکست رایج است، به ویژه برای گلوله های پلاستیکی رنگی و رنگ روشن. اغلب در فرآیند تولید نهایی، رنگ گلوله های پلاستیکی بدون مشکل مشخص می شود، اما پس از مدتی، لکه های سیاه ایجاد می شود و در این زمان، گرفتار شدن در این موضوع که چرا لکه های سیاه وجود دارد، باعث بسیاری از موارد شده است. دوستان سردرد داشته باشند البته مواجه شدن با چنین شرایطی درد سر دارد.

به طور عمده شش نوع لکه سیاه زیر در ذرات پلاستیک وجود دارد

1.پرکننده ممکن است دارای لکه های سیاه باشد.
2.ممکن است لکه های سیاه در مواد خام وجود داشته باشد.
3.ممکن است لکه های سیاه در پرکننده مواد خام وجود داشته باشد.
4.همچنین ممکن است لکه های سیاه پس از کربن شدن در پیچ وجود داشته باشد.
5.اگر گرد و غبار بیش از حد در بیرون وجود داشته باشد، لکه های سیاه وجود خواهد داشت.
6.پراکندگی ناهموار تونر نیز می تواند باعث ایجاد لکه های سیاه و غیره شود.

محلول لکه های سیاه روی ذرات تولید شده توسط دستگاه پلت پلاستیکی:

1.در تولید واقعی دستگاه گلوله پلاستیکی، ورودی خوراک به طور کلی قبل از خاموش شدن جدا می شود. ذوب پلاستیک در دستگاه پلت پلاستیکی و سر برداشته می شود. سیستم کنترل دما در هر منطقه خاموش می شود و سپس برق قطع می شود.
2.از آنجایی که مذاب پلاستیک چسبندگی قوی به فلز دارد، هر بار که دستگاه کاملاً خاموش می شود، حذف آن غیرممکن است. در پایان، همیشه یک لایه نازک از مذاب پلاستیک وجود خواهد داشت که محکم به دستگاه گلوله پلاستیکی می چسبد. پس از توقف موتور، پلاستیک باقیمانده در بشکه دستگاه گلوله پلاستیکی به طور طبیعی خنک و خنک می شود و پس از استارت بعدی روند بهبودی را طی می کند. به این ترتیب اگر برای مدت طولانی در حالت دمای بالا بماند، پلاستیک مشخص می شود. زوال حرارتی به تدریج زرد می شود و به کاربید تبدیل می شود.

با توجه به روش خاموش کردن معمولی، اقدامات آب بندی موثر در هر دو انتهای دهانه قالب و دهانه تغذیه سر دستگاه گلوله پلاستیکی انجام نمی شود، که باعث می شود هوا وارد دستگاه شود تا اکسیداسیون ایجاد کند، که باعث تشدید تخریب حرارتی می شود. پلاستیک باقیمانده در دستگاه، و مزایای کربنی شدن را فراهم می کند. وضعیت. از آنجایی که تجهیزات یک ساختار فلزی است، سرعت انبساط حرارتی کاملاً متفاوت از پلاستیک است و چسبندگی پلاستیک کربنیزه به فلز کاهش می‌یابد و به راحتی از دیواره داخلی بشکه، جداره داخلی جدا می‌شود. سر و پیچ دستگاه گلوله پلاستیکی را با هم مخلوط کنید و در مذاب پلاستیکی مخلوط کنید. پس از مدت زمان طولانی خاموش شدن، گرم شدن و راه اندازی مجدد، بسیاری از لکه های سیاه بزرگ و کوچک مستعد ظاهر شدن بر روی ذرات پلاستیک هستند که نمی توانند الزامات کیفی ذرات پلاستیک را برآورده کنند. این لکه های سیاه کاربیدهای پس از زوال حرارتی پلاستیک باقی مانده در دستگاه هستند.

راه حل: روش اکسترود مداوم پلاستیک باقیمانده را انتخاب کنید و برای تمیز کردن دستگاه، مذاب پلاستیک را با لکه های سیاه از بین ببرید. مدت زمان شستشو حداکثر 3-5 ساعت است. بنابراین، اگر پس از یک دوره طولانی خاموشی نیاز به تولید مثل دارید، از مواد بازیافتی pp تمیز برای اضافه کردن مقدار کمی آب برای تمیز کردن بشکه استفاده کنید، که می تواند به طور موثر مواد باقیمانده و مواد خارجی روی پیچ و بشکه پلاستیک زباله را حذف کند. دستگاه گلوله.